1、真空包裝機的特點擁有先進的PLC可編程控制程序系統(tǒng)存儲多條生產(chǎn)程序；2、觸摸屏控制，操作維護簡便，故障信息面板提示3，性能穩(wěn)定可靠，伺服馬達輸送，快速，準確；3、在一個程序內(nèi)完成真空(充氣)環(huán)境下的成形，充填封口；4、靈活的配料區(qū)，滿足不同產(chǎn)品的不同包裝的要求；5、安全的密封，快速真空，封口一致，真空包裝機封口效果完美；6、人性化的邊角料回收設(shè)計，準確完美的切割，保證了外觀的準確一致性；7、根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求在抽真空的基礎(chǔ)上，可以充N2、02、CO2混合氣體或單一氣體，氣體混合比例可以通過氣調(diào)控制器方便調(diào)節(jié)。8、機械外觀大方，維修使用簡單方便，使用壽命長。9、溫控，真空度調(diào)節(jié)方便快捷。10、機械包裝材料的使用范圍廣。11、卓越的配置，完美的設(shè)計，豐富的經(jīng)驗，完善的售后服務(wù)體系，為你提供最優(yōu)質(zhì)的真空包裝解決方案。1、接通電源：根據(jù)需要撥動電源選擇開關(guān)，即電源指示燈亮。電源選擇開關(guān)指向真空為真空封口，指向真空充氣為真空充氣封口。2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內(nèi)。袋口整齊地擺在熱封條上（如作充氣包裝至少應(yīng)有一只噴咀插入袋口內(nèi)）。3、壓下機蓋，面板上抽氣（真空）指示燈亮.真空泵開始抽氣，機蓋即被自動吸住，抽真空旋鈕可根據(jù)包裝要求調(diào)節(jié)真空度高低，調(diào)節(jié)時，視刻度由低至高，幅度要小。4、當抽氣達到設(shè)定的時間（即所要求的真空度）時，即抽氣結(jié)束，抽氣指示燈熄滅，充氣指示燈亮，以示充氣開始.充氣旋鈕可調(diào)節(jié)充氣時間長短（即充氣量多少），方法同上.如不需要充氣.將電源開關(guān)撥到真空位置，程序自動進人真空包裝，充氣指示燈熄滅。5、抽氣或充氣完畢時，指示燈隨之熄滅，熱封指示燈亮，即進入封口程序，面板上設(shè)有熱封時間及溫度調(diào)節(jié)旋鈕，以適應(yīng)不同厚薄材料，調(diào)節(jié)時間及溫度時，旋動幅度要小，防止熱封溫度突然增高，燒壞熱封配件。6、當達到設(shè)定熱封時間時，熱封指示燈熄滅，以視熱封結(jié)束，即真空室經(jīng)電磁閥進入大氣，直至機蓋自動抬啟，真空充氣包裝過程全部結(jié)束，真空包裝機準備進行下次包裝循環(huán)。隨著自動化程度的提高，真空包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。追蹤系統(tǒng)是真空包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。自動包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。